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铝及铝合金MIG焊接头缺陷及防止措施铝及铝合金MIG焊接头缺陷及防止措施 铝及铝合金MIG焊时，焊接接头常见的缺陷主要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿，未焊透、未熔合、夹渣等。 一、焊缝成形差 焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。 1.产生原因 �、藕附庸娣堆≡癫坏�；⑵焊枪角度不正确； �、呛腹げ僮鞑皇炝�；⑷导电嘴孔径太大； �、珊附拥缁∶挥醒细穸宰计驴谥行�；⑹焊丝、焊件及�；て逯泻兴�； 2.防止措施 �、欧锤吹魇匝≡窈鲜实暮附庸娣�；⑵保持焊枪合适的倾角； �、羌忧亢腹ぜ寄芘嘌�；⑷选择合适的导电嘴径； �、闪η笫购附拥缁∮肫驴谘细穸灾�；⑹焊前仔细清理焊丝、焊件；保证�；て宓拇慷�。 二、裂纹 铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过程中产生的，称为热裂纹，又称结晶裂纹。其形式有纵向裂纹、横向裂纹(往往扩展到基体金属)，还有根部裂纹、弧坑裂纹等等。裂纹将使结构强度降低，甚至引起整个结构的突然破坏，因此是完全不允许的。 1.产生原因 �、藕阜煜兜纳羁肀裙�；⑵焊缝末端的弧坑冷却快； �、呛杆砍煞钟肽覆牟黄ヅ�；⑷操作技术不正确。 2.防止措施 �、攀实碧岣叩缁〉缪够蚣跣『附拥缌�，以加宽焊道而减小熔深； �、剖实钡靥盥】硬⒉捎盟ゼ醮胧┘跣±淙此俣�； �、潜Ｖず杆坑肽覆暮侠砥ヅ�； �、妊≡窈鲜实暮附硬问�、焊接顺序，适当增加焊接速度，需要预热的要采取预热措施。 三、气孔 在铝及铝合金MIG焊中，气孔是最常见的一种缺陷。要彻底清除焊缝中的气孔是很难办到的，只能是最大限度地减小其含量。按其种类，铝焊缝中的气孔主要有表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性，减小接头的承载面积，而且使接头的强度、塑性降低，特别是冷弯角和冲击韧性降低更多，必须加以防止。 1.产生原因 �、牌灞；げ涣�，�；て宀淮�；⑵焊丝、焊件被污染； �、谴笃械木允裙�；⑷电弧不稳，电弧过长； �、珊杆可斐龀ざ裙�、喷嘴与焊件之间的距离过大； �、屎杆恐本队肫驴谛问窖≡癫坏�；⑺在同一部位重复起弧，接头数太多。 2.防止措施 �、疟Ｖて逯柿�，适当增加�；て辶髁�，以排除焊接区的全部空气，消除气体喷嘴处飞溅物，使�；て骶�，焊接区要有防止空气流动措施，防止空气侵入焊接区，�；て辶髁抗�，要适当适当减少流量； �、坪盖白邢盖謇砗杆�、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝； �、呛侠硌≡窈附映∷�；⑷适当减少电弧长度；⑸保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围； �、示×垦≡窠洗值暮杆�，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许允许使用大电流，也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低孔率是行之有效的； �、司×坎灰谕徊课恢馗雌鸹�，老板娘重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除清理；一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定的焊缝重叠区域。 四、烧穿 1.产生原因 �、湃仁淙肓抗�；⑵坡口加工不当，焊件装配间隙过大； �、堑愎毯甘焙傅慵渚喙�，焊接过程中产生较大的变形量； 操作姿势不正确。 3.防止措施 �、攀实奔跣『附拥缌�、电弧电压，提高焊接速度； �、萍哟蠖郾叱叽�，减小根部间隙； �、鞘实奔跣〉愎毯甘焙傅慵渚�； �、群附庸讨�，手握焊枪姿势要正确，操作要熟练。 五、未焊透 1.产生原因 �、藕附铀俣裙�，电弧过长；⑵坡口加工不当，装配间隙过��； �、呛附蛹际踅系�，操作姿势掌握不当；⑷焊接规范过��；⑸焊接电流不稳定。 2.防止措施 �、攀实奔趼附铀俣�，压低电��；⑵适当减小钝边或增加要部间隙； �、鞘购盖菇嵌缺Ｖず附邮被竦米畲笕凵�，电弧始终保持在焊接熔池的前沿，要有正确的姿势； �、仍黾雍附拥缌骷暗缁〉缪�，保证母材足够的热输入获得量； �、稍黾游妊沟缭醋爸没虮芸玫绺叻�。 六、未熔合 1.产生原因 �、藕附硬课谎趸せ蛐馕辞宄删�；⑵热输入不足；⑶焊接操作技术不当。 2.防止措施 �、藕盖白邢盖謇泶复Ρ砻�；⑵提高焊提高电流、电弧电压，减速小焊接速度； �、呛附邮币晕⒉捎迷颂醴绞�，在坡口面上有瞬间停歇，焊丝在熔池的前沿，提高焊工技术。 七、夹渣 1.产生原因 �、藕盖扒謇聿怀沟�；⑵焊接电流过大，导致电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣； �、呛附铀俣裙�。 2.防止措施 �、偶忧亢附忧暗那謇砉ぷ�，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理； �、圃诒Ｖと弁傅那榭鱿�，适当减少焊接电流，大电流焊接时，导电嘴不要压得太低； �、鞘实苯档退俣�，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。 |
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