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      铝及铝合金MIG焊接头缺陷及防止措施

      铝及铝合金MIG焊接头缺陷及防止措施


      铝及铝合金MIG焊时,焊接接头常见的缺陷主要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿,未焊透、未熔合、夹渣等。

        一、焊缝成形差


        焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观,且不光亮;焊缝弯曲不直,宽窄不一,接头太多;焊缝中心突起,两边平坦或凹陷;焊缝满溢等。


        1.产生原因


       、藕附庸娣堆≡癫坏;⑵焊枪角度不正确;


       、呛腹げ僮鞑皇炝;⑷导电嘴孔径太大;


       、珊附拥缁∶挥醒细穸宰计驴谥行;⑹焊丝、焊件及;て逯泻兴;


        2.防止措施


       、欧锤吹魇匝≡窈鲜实暮附庸娣;⑵保持焊枪合适的倾角;


       、羌忧亢腹ぜ寄芘嘌;⑷选择合适的导电嘴径;


       、闪η笫购附拥缁∮肫驴谘细穸灾;⑹焊前仔细清理焊丝、焊件;保证;て宓拇慷。


        二、裂纹


        铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过程中产生的,称为热裂纹,又称结晶裂纹。其形式有纵向裂纹、横向裂纹(往往扩展到基体金属),还有根部裂纹、弧坑裂纹等等。裂纹将使结构强度降低,甚至引起整个结构的突然破坏,因此是完全不允许的。


        1.产生原因


       、藕阜煜兜纳羁肀裙;⑵焊缝末端的弧坑冷却快;


       、呛杆砍煞钟肽覆牟黄ヅ;⑷操作技术不正确。


        2.防止措施


       、攀实碧岣叩缁〉缪够蚣跣『附拥缌,以加宽焊道而减小熔深;


       、剖实钡靥盥】硬⒉捎盟ゼ醮胧┘跣±淙此俣;


       、潜Vず杆坑肽覆暮侠砥ヅ;


       、妊≡窈鲜实暮附硬问、焊接顺序,适当增加焊接速度,需要预热的要采取预热措施。


        三、气孔


        在铝及铝合金MIG焊中,气孔是最常见的一种缺陷。要彻底清除焊缝中的气孔是很难办到的,只能是最大限度地减小其含量。按其种类,铝焊缝中的气孔主要有表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性,减小接头的承载面积,而且使接头的强度、塑性降低,特别是冷弯角和冲击韧性降低更多,必须加以防止。


        1.产生原因


       、牌灞;げ涣,;て宀淮;⑵焊丝、焊件被污染;


       、谴笃械木允裙;⑷电弧不稳,电弧过长;


       、珊杆可斐龀ざ裙、喷嘴与焊件之间的距离过大;


       、屎杆恐本队肫驴谛问窖≡癫坏;⑺在同一部位重复起弧,接头数太多。


        2.防止措施


       、疟Vて逯柿,适当增加;て辶髁,以排除焊接区的全部空气,消除气体喷嘴处飞溅物,使;て骶,焊接区要有防止空气流动措施,防止空气侵入焊接区,;て辶髁抗,要适当适当减少流量;


       、坪盖白邢盖謇砗杆、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜,采用含脱氧剂较高的焊丝;


       、呛侠硌≡窈附映∷;⑷适当减少电弧长度;⑸保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围;


       、示×垦≡窠洗值暮杆,同时增加工件坡口的钝边厚度,一方面可以允许允许使用大电流,也使焊缝金属中焊丝比例下降,这对降低孔率是行之有效的;


       、司×坎灰谕徊课恢馗雌鸹,老板娘重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除清理;一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些,不要随意断弧,以减少接头量,在接头处需要有一定的焊缝重叠区域。



      四、烧穿

        1.产生原因


       、湃仁淙肓抗;⑵坡口加工不当,焊件装配间隙过大;


       、堑愎毯甘焙傅慵渚喙,焊接过程中产生较大的变形量;


        操作姿势不正确。


        3.防止措施


       、攀实奔跣『附拥缌、电弧电压,提高焊接速度;


       、萍哟蠖郾叱叽,减小根部间隙;


       、鞘实奔跣〉愎毯甘焙傅慵渚;


       、群附庸讨,手握焊枪姿势要正确,操作要熟练。


        五、未焊透


        1.产生原因


       、藕附铀俣裙,电弧过长;⑵坡口加工不当,装配间隙过;


       、呛附蛹际踅系,操作姿势掌握不当;⑷焊接规范过;⑸焊接电流不稳定。


        2.防止措施


       、攀实奔趼附铀俣,压低电;⑵适当减小钝边或增加要部间隙;


       、鞘购盖菇嵌缺Vず附邮被竦米畲笕凵,电弧始终保持在焊接熔池的前沿,要有正确的姿势;


       、仍黾雍附拥缌骷暗缁〉缪,保证母材足够的热输入获得量;


       、稍黾游妊沟缭醋爸没虮芸玫绺叻。


        六、未熔合


        1.产生原因


       、藕附硬课谎趸せ蛐馕辞宄删;⑵热输入不足;⑶焊接操作技术不当。


        2.防止措施


       、藕盖白邢盖謇泶复Ρ砻;⑵提高焊提高电流、电弧电压,减速小焊接速度;


       、呛附邮币晕⒉捎迷颂醴绞,在坡口面上有瞬间停歇,焊丝在熔池的前沿,提高焊工技术。


        七、夹渣


        1.产生原因


       、藕盖扒謇聿怀沟;⑵焊接电流过大,导致电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣;


       、呛附铀俣裙。


        2.防止措施


       、偶忧亢附忧暗那謇砉ぷ,多道焊时,每焊完一道同样要进行焊缝清理;


       、圃诒Vと弁傅那榭鱿,适当减少焊接电流,大电流焊接时,导电嘴不要压得太低;


       、鞘实苯档退俣,采用含脱氧剂较高的焊丝,提高电弧电压。


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